为持续提升运营效益与治理精密化水平，冯家塔矿业公司选煤厂对峙从幼处着眼、从实处发力，系统推动降本与增效双向融合，多项行动协同并进，获得显著功效。

自主维建：从“换件”到“建复”，实现周期优化。选煤厂彻底转变传统“以换代建”的守护模式，奉行基于状态的预防性守护。以推土机滤芯为例，将原来每月更换6次、每250幼时一换的频率，通过每班算帐保养耽搁至三个月更换一次。高压变频器防尘滤芯也由每月更换改为每月除尘守护，寿命显著提升。仅此两项，年节约成本近4万元，实现了低成本、高效益的设备治理升级。

废旧物资：从“拔除”到“资源”，实现循环利用。选煤厂构建系统性废旧物资再生利用机造，通过对报废设备、零部件的分拣、建复与创意刷新，实现资源价值最大化。磨损筛板刷新为水沟盖板；废旧皮带用于造作排除器及护皮；钢材再造气动算帐铲头，泵阀类通过拆解沉组复原职能……此举不仅大幅削减新购支出，也有效耽搁物资全性命周期，逐步形成绿色低碳、循环高效的出产方式。

职工创新：从“操作”到“创造”，引发内活泼力。员工由被动执行转向自动创新，成为降本增效的沉要力量。以磁选机排除方式刷新为例，经员工反复试验，将原机械刮板排除优化为水力冲刷，年节俭成本7万元，成效显著。这一刷新极大鼓励了全员提出合理化建议、参加技术改革的周到，逐步形成“人人争创、点滴改进”的优良氛围。