金泰氯碱以 “过紧日子” 思想为指引
，将降本增效作为破局关键
，通过全员创新、技术攻坚、机造优化组合拳
，蹚出得救蹊径。数据显示
，仅其烧碱分厂氢气回收系统刷新项目投运后
，年可增效 480 万元
，碳排放削减 1000 吨标煤
，成为国企精益治理的活泼实际。

“节约一滴水、回收一个螺丝帽
，都是降本增效”
，在屡次召开的扭亏减亏专题座谈会上
，分厂从治理出产现场跑冒滴漏到优化工艺过程节造指标参数；从设备备件、管路管件建旧利废到能源介质循环利用
，紧扣幼细节
，全面铺开“全员参加、全流程覆盖”的降本行动。萦绕“深挖装置潜能」毓开热烈会商
，积极推动烧碱装置主题环节实现理论创新与出产实际深度融合
，追求将化学反映开释的能量“变废为宝”及在装置运行中构建“能量关环”的各类方式步骤。经过反复论证
，目前有10余条“金点子”脱颖而出
，部门思路为后续技术刷新奠定了坚实基础。

为厂中效益
，需过安全评估、工艺调试等多沉关卡。今年大建期间
，团队蹲守现场推动 “氢气回收并入二线盐酸合成炉” 项目
，成员蹲守现场
，沉点抓好氢气并一、二线分配台调试、水造氢电解槽运行负荷调整等关键节点
，两全“氧含氢”“氢含氧”等关键指标节造
，做好打压、置换、试阀门系列具体工作
，在高温环境下致力精准节造 “氧含氢” 等关键指标。项目投运后
，氢气回收量达 200N?m?/ 幼时
，直接降本 600 元 / 幼时
，年增效 480 万元；碳排放每年削减 1000 吨标煤
，节俭约 7 万元
，该技术使水造氢装置从 “满负荷运行” 转向 “精准供能”
，能耗降低 15%。

“480 万不是终点
，而是新起点。” 企业有关掌管人暗示
，下一步将深挖工艺优化、设备升级等维度潜能
，让创新成为降本 “永动机”
，为高质量发展筑牢根基。在行业承压布景下
，这家氯碱企业以 ≈铢必较” 的求实心灵
，书写着传统造作业的得救答卷。